Technologia przetwarzania i zastosowanie pływającej paszej rybnej
Zgodnie z cechami karmienia różnych zwierząt wodnych, takich jak kraby rzeczne i inne zwierzęta bentosowe, są one wykorzystywane do poszukiwania żywności na dnie wody i przyjmowania wolniejszej metody żywienia. W ten sposób potrzebne cząsteczki zasilające nie mogą być zbyt twarde i silne, a straty spowodowane małymi zanieczyszczeniami w procesie karmienia należy zminimalizować. Z tego punktu widzenia rozszerzone zasilanie osadów jest bardziej odpowiednie: rozszerzona zasilanie osadów jest łatwe do wchłaniania wody i zmiękczania, odpowiednie do gryzienia, może również zmniejszyć utratę resztek wytwarzanych podczas gryzienia, zmniejszania odpadów zasilających i zanieczyszczenia wody. Ponadto wytłaczona zasilacz ma długą odporność na wodę i wysoką dojrzałość.
Twinowa wytłaczarka śrubowajest powszechnie stosowany w produkcji wytłaczonego paszy. Istnieje wiele czynników wpływających na rozszerzenie materialne, ale są one ściśle związane z warunkami warunkowymi, warunkami eksploatacyjnymi i właściwościami materialnymi. Zatopienie i pływanie rozszerzonego zasilania można kontrolować przez zmieniające się warunki wytłaczania.
1. Wpływ kondycjonowania jest szczególnie ważny w produkcji zatopionej nadmuchanej paszy. Silny efekt wytłaczania powinien zostać osłabiony, a efekt kondycjonowania należy wzmocnić w produkcji rozszerzonego zasilania osadów. Podczas temperowania dodaje się woda i para i potrzebna jest wystarczająca ilość temperatury, aby wystarczająco zmiękczyć i dojrzewać materiał, aby stworzyć warunki dla materiału, aby osiągnąć lepszą plastyczność w słabszych warunkach komory ekspansji w następnym etapie. W ten sposób materiał będzie nadal dojrzewa, bez wytwarzania większego stopnia ekspansji, aby uzyskać zasilanie osadów. Odpowiednie warunkowanie może poprawić strawność zasilającą, odporność na wodę i stabilność wytłaczania, to znaczy jednorodność produktu.
2. Wyciągnięta zasilanie osadów powinna przyjąć niższą prędkość śruby, która może zapewnić wymagany efekt wytłaczania i ścinania bez nadmiernego ciśnienia i uniknąć gwałtownego wzrostu energii materiałowej. Nie jest łatwo stać się zasilaczem osadów ze względu na nadmierny stopień ekspansji po otworze.
3. Kontrola temperatury lufy jest kolejnym ważnym aspektem kontroli energii materiału. W sekcji karmienia lufy Expander, aby zapewnić dobrą wydajność przekazywania materiału, nie można go podgrzewać; W odcinku topnienia lufy należy go podgrzewać, a temperatura lufy wynosi 120-125 stopni, co nie powinno być zbyt wysokie. Śruba i lufa mogą ścinać i ugniatać materiał, aby promować dojrzewanie materiału i poprawić plastyczność; W odcinku homogenizującego końca lufy lufa należy schłodzić (temperatura lufy 40-50 c), która została zmniejszona. Energia posiadana przez dojrzewający materiał z tworzywa sztucznego zmniejsza przesycenie wody w materiale, tak że po wytłaczaniu materiału z otworu matrycy w atmosferze nie będzie ponadwymiarowa.